Екстракція HUM (HEXT)

Під замовлення, 45 днів

Бренд:HUM

Країна виробник:Туреччина

Оплата:

Безготівковий
Детально

Доставка:

Самовивіз,
Кур'єр,
Транспортна компанія
Детально

Опис

Безперервна екстракція розчинником - це процес, при якому відбувається екстракція олії, що залишився в пластівцях або в макусі за допомогою розчинника (гексана). Як і у всіх інших сферах виробництва харчових масел, HUM є першопрохідцем серед всіх компаній з розробки систем для екстракції. Системи для екстракції, вироблені і встановлюються компанією HUM, безперебійно працюють в Туреччині і в інших країнах світу.

HUM, ведуча активну роботу в сфері екстракції олії з насіння олійних культур із застосуванням розчинника, може пишатися десятками запущених у всьому світі установок для екстракції розчинником потужністю від 200 до 300 тонн / день.

Грунтуючись на досвіді і постійну присутність і компанії в даному сегменті, технологія екстракції розчинником від HUM безперервно розвивається для забезпечення вимог замовників. Відмінними властивостями наших установок екстракції розчинником є:

Легкість керування. </ li>
Мінімальна кількість персоналу. </ li>
Висока автоматизація, надання цифрової системи управління (за бажанням). </ li>
Низька витрата гексана. </ li>
Економічність технічного обслуговування. </ li>
Відповідність всім стандартним процесам обробки насіння олійних культур. </ li> </ Ul>
Найбільш важливим аспектом ТЕХНОЛОГІЇ ЕКСТРАКЦІЇ розчинника ВІД HUM ЯВЛЯЮТЬСЯ 

Екстрактор з ковзаючою камерою забезпечує наступні переваги: 
- Екстракція з подвійним проходом в неглибокому шарі. </ li>
- Можливість регулювання рівня макухи в залежності від перкуляціі розчинника. </ li>
- Наявність ємностей для подачі розчинника і місцелли на всіх етапах процесу екстракції. </ li>
- Великий термін служби пластин стрижневого типу. </ li>
- Низький ризик засмічення стрижнів завдяки конічній формі (V-подібний профіль). </ li>
- Поставка в попередньо змонтованому вигляді. Низькі капіталовкладення. </ li> </ Ul>
 Попередній процес обробки макухи без розчинника забезпечує наступні переваги: 
 - Оптимальна корекція кількості гексана в макусі на вході в тостер. </ li>
 - На підставі процесів обробки максимальна десольвентізація. </ li>
 - Низьке споживання пара для висушування макухи. </ li> </ Ul>
 Багаторівневі установки для видалення розчинника зі зворотним потоком забезпечують наступні переваги: 
 - Низький вміст розчинника в макусі. </ li>
 - Низьке влагосодержание макухи. </ li>
 - Низьке споживання пара для видалення розчинника. </ li>
 - Повністю автоматизоване управління технологією. </ li> </ Ul>
 Екстракція HUM (HEXT) 
 
 Насіння, належним чином приготовані в HPRP, виділяються у фракцію сирого масла і фракцію протеїнової комовой суміші за допомогою процедури екстракції HUM. В екстракторі HUM застосовується принцип багатоетапної промивання із зустрічним потоком із застосуванням комерційно доступного розчинника гексана для екстракції максимальної кількості масла. Після промивання шрот з розчинником потрапляє в установку HUM DTDC (HDTDC). Після промивання суміш масла з розчинником, звана «місцелла», подається на установку для дистиляції місцелли HUM (HMDS). 
 
 У ній відбувається послідовність наступних процесів: 
 - Екстрактор HUM (HXTR) шляхом оптимізації перкуляціі і відтоку розчинника забезпечує низький вміст розчинника, механічно пересуваючи макухи. </ li>
 - HUM DTDC (HDTDC) для видалення розчинника зі шроту з високим його вмістом, для обробки шроту в установці для видалення розчинника з контролем нехарчових факторів і для зниження вмісту вологи і температури шроту до рівня, необхідного для зберігання і транспортування. </ li>
 - Дистиляція місцелли HUM (HMDS) для термального поділу місцелли на фракцію рідкого масла і випаруваного розчинника. </ li>
 - Уловлювання розчинника HUM (HSRC) для конденсації парів розчинника і водяної пари з наступним фізичним відділенням рідкої води від рідкого розчинника таким чином, щоб забезпечити можливість переробки розчинника в екстракторі і безпечне видалення відпрацьованої води з установки. </ li>
 - Система абсорбції мінеральних масел HUM (HABS) для абсорбції залишкового розчинника з вихідного потоку повітря до вмісту розчинника в кількості менше 1% по масі з подальшим безпечним виведенням в атмосферу. </ li>
 - Система виведення з нульовим скиданням HUM (HZED) для видалення промивних вод з установки . </ li> </ Ul>
 Екстрактор з рухомими осередками HUM (HSB) 
 
 Макуха подається на пристрій завантаження екстрактора. 
 
 Перехідний пристрій для навантажувача екстрактора - це циліндричний буфер з механізмом для перемішування, датчиком безперервного контролю рівня і дозувальними шнеками з контролем частоти обертання і 1 мотором для механізму перемішування. Дозувальні шнеки забезпечують однакову заповнення клітинок екстрактора. 
 
 Для попередження попадання гексана в атмосферу в устрої завантаження екстрактора завжди знаходиться певний рівень макухи. Безперервний контроль рівня завжди забезпечує мінімально необхідний рівень макухи. 
 
 В екстракторі відбувається процес екстрагування олії з макухи. Залишковий масло в осередках обробленого макухи відділяється за допомогою n-гексану. Даний процес проходить в екстракторі D 201, найбільш важливої частини установки. Важливими економічними факторами є високий ступінь вилучення олії, відповідно низький вміст залишкового масла в шроті завдяки роботі обладнання, а також так званим принципом екстракції в зустрічному потоці. 
 
 На екстракторі налаштовується швидкість роботи, тобто час екстракції. Екстрактор оснащений мотором із змінною швидкістю, яку можна змінювати в залежності від типу макухи і виробничої потужності. Час екстракції макухи з насіння соняшнику становить близько 40 хвилин. Кілька труб для подачі розчинника і місцелли забезпечують підвищену універсальність для обробки різних типів насіння олійних культур. Макуха з високим вмістом дрібних фракцій вимагає більш тривалого часу орашенія в порівнянні з макухою з низьким вмістом дрібних фракцій. А в екстракторі, за допомогою зміни подачі розчинника і місцелли, шляхом перекривання вентилів, можливо змінити перкуляцію і відтоку розчинника. 
 
 Екстрактор подвійного прогону з рухомою осередком в поверхневому шарі. </ li>
 
 Перезавантаження продукту після завершення процесу екстракції наполовину забезпечує поліпшену гравітаційну фільтрацію матеріалу. </ li>
 
 Є сопла для подачі місцелли і розчинника під час екстракції. </ li>
 
 Великий термін служби днища екстрактора. </ li>
 
 Відсутність ризику засмічення завдяки конічній формі (V-подібний профіль) складових днища </ li> </ Ul>
 Іншими важливими економічними факторами є високий обсяг отриманого масла, відповідно низький вміст залишкового масла в кормі завдяки роботі обладнання, а також так званим принципом екстракції в зустрічному потоці. 
 
 Процес забезпечує термічно і механічно щадну обробку корму і продукту з отриманням великої кількості екстрактів екстра-класу. 
 
 На низькорамної багатоковшовий стрічці продукт піддається подальшої обробки до повної екстракції. В кінці нижньої перфорованої пластини продукт вивантажується з стрічки. 
 
 Завдяки неповної розвантаженню продукту і його падіння з верхньої на нижню частину рамної стрічки відбувається успішне руйнування каналів в наповнювачі і перерозподіл шарів. 
 
 Розчинник подається в продукт екстракції проти течії, тобто свіжий розчинник буде контактувати з продуктом екстракції протягом короткого часу до вивантаження продукту з екстрактора. Таким чином, свіжий розчинник впливає на практично не містить масла корм, а насичена місцелла взаємодіє зі свіжим маслянистим макухою, що потрапляють в екстрактор. 
 
 У процесі зворотного струму різниця концентрацій, а отже, ефективність екстракції є оптимальними, що забезпечує низький залишковий вміст масла в продукті. 
 
 Поділ ковшового стрічки бічними стінками, організація етапів подачі розчинника і приймачі-колектори є ідеальними для контролю процесу екстракції. Йому сприяє інтенсивність і тип подачі розчинника в секціях гравітаційної фільтрації (місцелла накачується на екстракційний матеріал з нарощуванням її концентрації) і на етапах накачування (етапи насичення з подачею розчину над рівнем матеріалу для екстракції з повторним проходженням місцелли через шар макухи). 
 
 Низький рівень наповнення екстрактора також забезпечує велику поверхню екстракції (в необхідні періоди екстракції), а отже, більш ефективний процес екстракції. 
 
 Установка для видалення розчинника HUM - Видалення розчинника - сушарка - охолоджувач (HDTDC) 
 
 Продукт з великим вмістом розчинника на виході з екстрактора містить 26-30% розчинника. Метою процесу видалення є очищення продукту від розчинника, провести обробку в печі для контролю на антипоживні фактори і знизити вміст вологи і температуру продукту до рівня, відповідного для зберігання і транспортування. Велика частина тепла, що подається для випаровування розчинника з продукту, береться від прихованої теплоти конденсації гарячої пари, що одночасно підвищує вміст вологи продукту для поліпшення обробки в печі. Установка для видалення розчинника (DT) являє собою вертикальний циліндр з блоками, що підігріваються парою, гарячою водою або маслом. В DT застосовується метод непрямої передачі тепла до продукту для видалення розчинника гексаном або продуктам з високим вмістом розчинника. При цьому відбувається економічний процес видалення розчинника. Якщо це можливо, можна також виробляти подачу пара в DT і поєднати прямий і непрямий спосіб передачі тепла, тим самим знижуючи загальний розмір обладнання. Висушування і охолодження продукту здійснюються за допомогою проходження повітря через рідкий шар продукту. Пари розчинника і водяна пара, що отримуються в процесі видалення розчинника, проходять через очищувач для видалення частинок продукту, після чого подаються в дистилятор для відновлення тепла. Установка для висушування / охолодження (DC) при використанні з установкою для видалення розчинника (DT), здійснює висушування та охолодження майже будь-якого продукту з рослинним маслом, що пройшов процедуру екстракції з розчинником. Висушування й охолодження здійснюється за допомогою подачі нагрітого повітря в сушильний блок і застосування повітря кімнатної температури для охолодження в охолоджувачі. 
 
 Дистиляція місцелли HUM (HMDS) 
 
 Суміш олії і розчинника, що виводиться з екстрактора, часто називається в даній сфері «місцелли». На виході з екстрактора місцелла містить 70-80% розчинника. Метою дистиляції є проведення термального поділу місцелли на рідку фракцію масла і фракцію випаруваного розчинника. Максимально ефективне використання енергії при дистиляції досягається за допомогою оптимального використання наявного тепла в нагнітається потоці пари з (HDTDC), тепла від випарного резервуара для конденсації і відновлюваного тепла самого дистилятора. 
 
 Уловлювання розчинника HUM (HSRC) 
 
 Пари розчинника, змішані з повітрям, виводяться з екстрактора HUM (HEXT), пари випарника, змішані з водяною парою, виводяться з установки для дистиляції, а також з дистилятора виводиться рідка суміш води і розчинника. Метою уловлювання розчинника є конденсація випаруваного розчинника з подальшим фізичним поділом води і рідкого розчинника, щоб можна було повторно переробити розчинник в екстракторі, а стічну воду можна було безпечно вивести з установки. 
 
 Система абсорбції мінерального масла HUM (HABS) 
 
 виводиться повітря після уловлювання розчинника містить рівноважну концентрацію розчинника від 50 до 70%, в залежності від температури пара. Метою системи абсорбції мінерального масла є вбирання залишкового розчинника з цього виходить потоку повітря до рівня менше 1% для подальшого безпечного виведення його в атмосферу. Абсорбція розчинника відбувається в охолодженому мінеральному маслі. Після абсорбції розчинника охолоджене мінеральне масло нагрівається, і розчинник десорбується паром з масла в вакуумі. Гаряче десорбувати мінеральне масло потім охолоджується і рециркулируют для абсорбції, утворюючи закриту систему циркуляції мінерального масла. Для абсорбції розчинників з летючих газів перед їх виведенням в атмосферу в системі використовується холодну мінеральну олію. Для країн з теплим кліматом можна встановити охолоджуючу установку. 
 
 Система виведення з нульовим скиданням HUM (HZED) 
 
 Система виведення з нульовим скиданням HUM (HZED) призначена для видалення відпрацьованої води з установки для екстракції HUM (HEXT). Водяні відходи збираються в спеціальних контейнерах високого тиску і піддається стиску до 40 фунтів на кв. дюйм для рециркуляції (HDTDC) в якості пара. Продувальна вода з охолоджувальної камери також може застосовуватися в даному процесі для забезпечення ще більшої економії.