UAH
Рафінування hum (hrfn) в Київ від інтернет-магазина Imash, IMAS (Turciya) | Купити Рафінування HUM (HRFN) Київ (Україна) | Imash, IMAS (Turciya) : Allbiz
Premium Business
Відгуків: 0
Imash, IMAS (Turciya)
+38 (066) 719-03-80

Рафінування HUM (HRFN)

Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
  • Рафінування HUM (HRFN)
Під замовлення, 45 днів
Бренд:HUM
Країна виробник:Туреччина
Оплата:
Доставка:
  • Самовивіз,
  • Кур'єр,
  • Транспортна компанія
  • Детально
Опис
Сире олію містить речовини, такі як фосфатиди, вільні жирні кислоти (FFA) і про- оксиданти, які залишаються в процесі пресування масла HUM (HPRS) або екстракції макухи розчинником HUM (HEXT). Ці речовини необхідно видалити з масла перед вживанням в їжу або для використання в промислових цілях. Харчові олії та жири повністю рафінують для поліпшення смаку, запаху, кольору і стабільності. Масла і жири для промислового використання повинні бувальщина повністю або частково рафінованими, з видаленням небажаних речовин, що порушують якість продукту. </ Span>

Для рафінування харчових масел і жирів були розроблені дві процедури: фізичне і хімічне рафінування. Рішення про те, яку процедуру слід застосувати, залежить від типу і якості вихідного масла, що підлягає обробці. Свою назву "фізичне" і "хімічне" рафінування отримали завдяки технології обробки, яка використовується для видалення вільних жирних кислот (FFA), що відповідають за кислотність масла. Фізичне рафінування - це процедура, заснована на тому, що температура кипіння FFA нижче, ніж температура кипіння трігліцерідной масел. При хімічному або лужному рафинировании для нейтралізації FFA використовуються лугу. Хімічне рафінування є традиційним методом, використовуваним в минулих століттях. Основною метою хімічного рафінування є омилення FFA під дією лужного розчину і розведення отриманих мив у водній фазі. Ці мила видаляються сепараторами. Для дрібносерійних процесів застосовується статична сепарація, але при безперервній роботі і при обробці великих партій застосовується сепарація в центрифузі. Нейтральні масла згодом отбеливаются і дезодоруючі. Таке хімічне рафінування можна використовувати для надійного рафінування всіх неочищених масел, включаючи низькоякісні, крім касторової олії. </ Span> </ p>

Метою рафінації HUM є видалення небажаних складових масла з мінімальними пошкодженнями гліцеридів і мінімальними втратами необхідних складових речовин. </ Span> </ p>

Даний процес являє собою послідовність наступних процедур: </ span> </ p>

  • Рафінування HUM (HDGM) для видалення фосфоліпідів і смол з неочищеного масла. </ Span> </ li>
  • Нейтралізація HUM (HNTR) для видалення вільних жирних кислот, залишкових фосфоліпідів в рафінованих оліях, видалення всіх фосфоліпідів з неочищених масел здійснюється у вигляді нерозчинних гідратів. </ span> </ li>
  • Відбілювання HUM (HBLC) для видалення пігментів, металів і мив з масла-сирцю. </ span> </ li>
  • Виморожування HUM (HWNT) для видалення компонентів з високою температурою плавлення, присутніх в невеликих кількостях. </ span> </ span> </ li>
  • дезодорація HUM (HDEO) - видалення летючих сполук (в основному кетони і альдегіди), для поліпшення смаку і запаху масла, зниження вмісту вільних жирних кислот при фізичному рафинировании і залишкових вільних жирних кислот з нейтралізованих вибілених олій. < / Span> </ li> </ Ul>

    Рафінування HUM (HDGM) </ span> </ p>

    Неочищене масло, що отримується в результаті пресування HUM (HPRS) або екстракції HUM (HEXT) насіння олійних культур, утворює відкладення так званих смол при зберіганні. Хімічну природу цих смол складно визначити. Вони містять азот і цукор і можуть почати процес ферментації таким чином, щоб залишатися на одному етапі при утриманні гликолипидов і білків. Зараз відомо, що ці смоли складаються в основному з фосфатидів, але також містять понесене масло і частки ядра. Вони утворюються, коли масло вбирає воду, яка гидратирует деякі фосфатиди, і вони стають жіронерастворімимі. Таким чином, гідратірованіем смол і видалення їх з масла перед зберіганням, може запобігти утворенню осаду у вигляді смол. Дана обробка виконується за допомогою процедури рафінування HUM. </ Span> </ p>

    Нейтралізація HUM (HNTR) </ span> </ p>

    Масло обробляється каустичною содою, в результаті чого вільні жирні кислоти перетворюються в нерозчинні мила, які легко відділяються при центрифугуванні. Таким чином, основною метою даного етапу є видалення вільних жирних кислот і залишкових фосфоліпідів в рафінованих оліях або з неочищених масел здійснюється видалення всіх фосфоліпідів у вигляді нерозчинних гідратів. Також нейтралізація каустичною содою значно покращує колір масла, частково за рахунок реагування з полярними речовинами (госсипол, кунжут, стероли, гідроксильні жирні кислоти і т.д.) і частково за рахунок розчинення. Рафінування олії лугом є обов'язковим для неочищених масел з високою кислотністю і високим вмістом пігменту. Вміст вільних жирних кислот в олії є основним чинником, що визначає кількість і концентрацію каустичної соди, а також її надлишок (5 - 20%) для мінімальних втрат масла. Після проведення реакції протягом близько 30 хвилин при повільному перемішуванні і при температурі близько 80 ºC, водна фаза видаляється методом центрифугування, а масло промивається водою для усунути залишки мила. </ Span> </ p>

    Відбілювання HUM (HBLC) </ span> </ p>

    Гаряче масло (близько 100ºC) з'єднується з кислотно інактивованої вибілюючої глиною (1-2%), нормалізованим монтморилонітом кальцію або натуральним гідратованим силікатом алюмінію. У цих умовах відбувається абсорбція барвників, залишків металів і продуктів окислення, а також залишкових мив і фосфоліпідів, що залишилися після промивання нейтралізованих масел. Для оптимальної абсорбції обох речовин, що відповідають за кольоровість продуктів окислення, час реакції має становити не менше 15 хвилин і не більше 30 хвилин при звичайній температурі відбілювання. Видалення пігменту хлорофілу є дуже важливим, так як він не видаляється на будь-яких інших етапах очистки. З іншого боку, заключна фільтрація повинна повністю видаляти вибільних глини і реагенти, так як їх залишки діють на масло як прооксіданти через вміст в них заліза. </ Span> </ p>

    Виморожування HUM (HWNT) </ span> </ p>

    Даний етап, також званий депарафінізацією або вінтеризації. Застосовується в тому випадку, коли масло є каламутним при кімнатній температурі через наявність парафінів або насичених тригліцеридів. Важливо зауважити, що ці речовини не надають негативного впливу на характеристики масла або його експлуатаційні показники, але його зовнішній вигляд є неприйнятним для споживачів. Таким чином, завданням даного етапу є видалення компонентів з високою температурою плавлення, присутніх в олії в невеликих кількостях. Зазвичай застосовується процес кристалізації включає процедуру поступового охолодження масла до температури 4 - 8 ºC в експозиторів-Крісталізатори. Після збільшення розмірів кристала при даній температурі протягом 24 годин, тверді частинки відділяються методом центрифугування, яка проводиться при температурі не більше 20ºC. Така обробка забезпечує чудову прозорість масел при зберіганні при кімнатній температурі або в холодильнику. </ Span> </ p>

    Дезодорація HUM (HDEO) </ span> </ p>

    Дезодорація жирів і масел включає дистиляцію паром при високій температурі під вакуумом, хоча можливе використання газоподібного азоту. Метою даного етапу є видалення летючих сполук (в основному кетонів і альдегідів), яке сприяє поліпшенню смаку і запаху масла, зниження вмісту вільних жирних кислот при фізичному рафинировании і залишкових вільних жирних кислот з нейтралізованих вибілених олій. Процес дезодорації сприяють видаленню забруднювачів (легких ПАУ, пестицидів і т.д.) і зниження кольоровості масла завдяки руйнуванню залишилися каротинів при високій температурі. Ефективність процесу дезодорації залежить від ступеня вакууму в дезодораціонной колоні (максимум 3 мбар), температури (230 - 260 ºC), часу утримання (0,5 - 3 год) і обсягу отгоночного газу (1 - 3%). Проте, істотний вплив на ефективність також надають відмінності в обладнанні. Після дезодорації масло охолоджується, і для зв'язування залишків металів і підвищення стабільності при зберіганні рекомендується додавання розчину лимонної кислоти в дезодоратор на останню сходинку (100 мг / кг 20% розчину лимонної кислоти). </ Span> </ p>

    Дезодорація HUM (HDEO) буде задовольняти вимогам для переробки як в періодичному, так в безперервному режимі роботи. При цьому не має значення, яка система рафінації вибранв - в звичайній системі хімічного рафінування, або в установці для зниження кислотності, що є основною функцією сучасної установки для фізичного рафінування. Вибір методу безперервної дезодорації буде відповідним для роботи зі зміною продуктів один-два рази на тиждень. Якщо зміна продуктів відбувається частіше, підійде режим періодичної роботи. </ Span> </ p>

    Перевага процедури управління PLC полягає в тому, що це робить можливим переробку масла різних типів, не перериваючи нормальної роботи дезодорації, і максимально знижуючи ступінь змішування продуктів. При роботі в автоматичному режимі, сигналом запуску є подача неочищеного масла. Кожна окрема партія масла подається на етап дезодорації поетапно після завершення стадій: дегазації, нагрівання в установці теплообміну або в нагрівачі, заключне нагрівання парою високого тиску, дезодорації, охолодження на теплообмінних рекуператорах, охолодження рідиною непрямим методом. Обробка масла здійснюється при проходженні через різні ступені дезодорації, після чого воно охолоджується методом внутрішнього теплообміну на останньому етапі, коли на останню ступеню крім барботажного пара додається розчин лимонної кислоти. </ Span> </ p>

    Дезодорація, що проводиться на останньому етапі процедури рафінування, являє собою процес дистиляції із застосуванням барботажного пара в якості носія для видалення небажаного кольору і смаку з рафінованого або нейтралізованого масла, для отримання високоякісних масел і жирів. </ span> </ p>

    Управління задовольнятиме вимогам переробки як в періодичному, так і безперервному режимі роботи дезодорації, незважаючи на роботу як в звичайній схемі хімічного рафінування, так і в установці для зниження кислотності, яка є основним методом сучасної установки для фізичного рафінування. Вибір методу безперервної дезодорації буде відповідним для роботи зі зміною продуктів один-два рази на тиждень. Якщо зміна продуктів відбувається частіше, підійде режим періодичної роботи. </ Span> </ p>

    багатоступінчасті КОЛОНА дезодорації HUM </ span> </ p>

    Принцип процесів періодичної дезодорації і зменшення кислотності </ span> </ p>

    Обсяг партії слід точно визначити перед подачею рафінованого і вибіленого масла в установку для дезодорації. Визначення точного обсягу завантаження можна провести шляхом зважування в проміжних ємностях або за обсягом деаератора. </ Span> </ p>

    Сигналом запуску при роботі в автоматичному режимі, є подача сирої олії. Кожна окрема партія масла подається на етап дезодорації поетапно після завершення стадій: дегазації, нагрівання в установці теплообміну або в нагрівачі, заключного нагрівання парою високого тиску, дезодорації, охолодження в установці теплообміну і охолодження рідиною непрямим методом. </ Span> </ p>

    Перевага управління за допомогою PLC полягає в тому, що робить можливим подачу різних типів масел, не перериваючи нормальної роботи дезодорації і максимально знижуючи ступінь змішування продуктів. </ Span> < / p>

    Зазвичай харчові рослинні масла і жири дезодоруючі при температурах від 230 до 260 ° C під тиском близько 3 мбар. </ Span> </ p>

    Принцип процедури безперервної дезодорації і зниження кислотності в дезодораціонной колоні. </ Span> </ p>

    Рафінована і вибілені масло спочатку нагрівається за допомогою теплообміну в рекуператорі гарячим дезодорованим маслом. Потім воно доводиться до температури для заключної обробки за допомогою непрямого нагрівання парою високого тиску. </ Span> </ p>

    Для зниження кислотності вищих вільних жирних кислот можлива обробка в дезодораціонной колоні при меншій температурі (теплообмін в колоні може бути різним). </ Span> </ p>

    Обробка масла відбувається при проходженні масла через ступені (тарілки) дезодоратора, після чого воно поступово охолоджується за рахунок внутрішнього теплообміну. На останньому щаблі до барботажний пару в дезодораціонной колоні додається лимонна кислота. </ Span> </ p>

    Загальні харчові олії та жири дезодорують при температурі від 230 до 260 ° C і під тиском близько 3-5 мбар. </ Span> </ p>

    ОСНОВНІ МОМЕНТИ </ span> </ p>

    • Високий вакуум в кожному ступені дезодоратора </ span> </ li>
    • Нагрівання масла до температури дезодорації в вакуумі </ span> </ li>
    • Внутрішній теплообмін при дезодорації </ span> </ li>
    • Внутрішній теплообмін в дезодораціонной колоні з використанням одинарних або подвійних нагрівачів при періодичному режимі роботи. </ span> </ span> </ li>
    • Використання рекуперації тепла між холодним вибіленим маслом і гарячим дезодорованим маслом в режимі безперервної роботи </ span> </ span> </ li>
    • Переробка харчових рослинних масел можлива при короткочасному перебуванні масла, яке містить вищі вільні жирні кислоти, при високій температурі в дезодоратором в режимі безперервної роботи. </ span> </ span> </ li>
    • Використання деаератора, який прибираючи ет повітря і залишкову вологість з масла, що надходить в дезодораціонную колону </ span> </ span> </ li>
    • Дозированная подачі розчину лимонної кислоти, яка утворює сполуки з важкими металами, що в свою чергу сприяє зниженню ступеня окислення дезодорованої олії. </ span> </ span> </ li>
    • Мале змішування різних партій олії на кожному етапі при зміні продукту при періодичному процесі роботи. </ span> </ span> </ li>
    • Низька швидкість зростання вмісту транс -ізомерів при дезодорації на низьких температурах. </ span> </ span> </ li>
    • Отримання дезодорованої олії високого якість через низький вміст транс -ізомерів, які відбираються в окремому збірнику кислого масла, в якому масло циркулює в окремому циклі. </ span> </ span> </ li>
    • дезодорація з використанням теплообмінних систе м рекуперації тепла. </ span> </ span> </ li>
    • Відсутність затримок і втрат продукту через частих змін видів масел при періодичному режимі роботи </ span> </ span> </ li>
    • Рекуперація тепла між надходять і виходять маслом при безперервному процесі роботи. </ span> </ span> </ li>
    • Низький рівень масла в тарілках дезодоратора при безперервному процесі роботи. </ span> </ span> </ li>
    • Постійна максимальна продуктивність дезодораціонной установки в безперервному режимі досягається завдяки обробці кислого масла в скрубері, в якому масло циркулює по своєму замкненому контуру. </ span> </ span> </ li>
    • Вільні жирні кислоти збираються в окремому скруббере, що дозволяє мінімізувати кількість води в водооборотних циклі паро-вакуумної установки брудного водооборота. </ span> </ span> </ li>
    • Використання установок фізичного рафінування при безперервному процесі, дозволяє позбавиться від відходів, таких як соапсток при хімічному рафінуванні. Це означає менші витрати і вартість роботи. </ Span> </ li> </ Ul>


      </ Span> </ span> </ p>


      </ Span> </ span> </ p>


      </ Span> </ span> </ p>


      </ Span> </ p> </ div>

Характеристики:
Бренд:HUM
Країна виробник:Туреччина
Інформація актуальна: 31.08.2022

Детальніше

Неймовірна ціна на Рафінування HUM (HRFN) в Київ (Україна) від компанії Imash, IMAS (Turciya).
Способи доставки
Способи оплати
LiveInternet